感應加熱是一種熱處理工藝，它允許通過電磁感應對金屬進行非常有針對性的加熱。感應加熱過程依靠材料內的感應電流產生熱量，是用于粘合、硬化或軟化金屬或其他導電材料的方法。在現代制造過程中，這種形式的熱處理提供了速度、一致性和控制的有益組合。盡管基本原理是眾所周知的，但固態技術的現代進步已經使該過程非常簡單，具有成本效益的加熱方法，適用于涉及連接、處理、加熱和材料測試的應用。
 
通過高度可控地使用電加熱線圈，感應熱處理將允許您不僅為每個金屬部件選擇最佳物理特性，而且為該金屬部件的每個部分選擇最佳物理特性。感應淬火可以賦予軸承軸頸和軸部分卓越的耐用性，而不會犧牲處理沖擊載荷和振動所需的延展性。您可以硬化復雜零件中的內部軸承表面和閥座，而不會產生變形問題。這意味著您能夠以最能滿足您需求的方式對特定區域進行硬化或退火，以提高耐用性和延展性。 感應熱處理服務的好處
1. 集中熱處理表面硬化保留了核心的原始延展性，同時硬化了零件的高磨損區域。硬化區域在硬化層深度、寬度、位置和硬度方面得到精確控制。
優化的一致性。
2. 消除與明火、火炬加熱和其他方法相關的不一致和質量問題。一旦系統正確校準和設置，就沒有猜測或變化；加熱模式是可重復且一致的。借助現代固態系統，精確的溫度控制可提供一致的結果。
3. 最大化生產率
可以最大化生產率，因為熱量直接在零件內部立即產生（>2000ºF.在 < 1 秒內）。啟動幾乎是瞬間的；不需要預熱或冷卻循環。
4. 提高產品質量
零件永遠不會直接接觸火焰或其他加熱元件；通過交流電流在零件本身內部感應出熱量。因此，產品翹曲、變形和廢品率被降至最低。
5. 減少能源消耗。
厭倦了增加水電費？這種獨特的節能工藝將高達 90% 的能量消耗轉化為有用的熱量；間歇式爐通常只有 45% 的能源效率。無需預熱或冷卻循環，因此待機熱損失降至最低。
6. 對環境無害
不需要燃燒傳統的化石燃料，從而產生清潔、無污染的過程，有助于保護環境。
 
海越使用電磁感應加熱設備，您可以對金屬部件進行熱處理，而不會出現許多通常與其他熱處理工藝相關的問題。
海越制造自己的感應加熱設備，使海越能夠開發可減少大型項目周期時間的技術。海越設計和制造自己的線圈和固定裝置，因此如果出現任何問題或維修，停機時間最少。
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