中頻感應加熱淬火后的工件的硬度不夠是比較常見的一種問題，出現淬火后硬度不夠的原因有很多。
接下來海越將為大家逐一分析一下這些原因。
中頻感應加熱設備淬火后常見缺陷原因
1、中頻感應加熱設備在淬火時使用的原材料的問題
工件本身的原材料與工件標示的內容不符，使用了低質量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時間的長短會導致工件在達到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。
有經驗的操作者經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產品工件的定期檢查是通過在高速旋轉的砂輪上磨出火花來進行的。可以知道產品工件的碳含量是否發生變化。碳的含量越高，火花就會越多。
因為一些特殊原因，淬火時加熱時間過短，導致淬火加熱溫度不足或預冷時間過長，導致淬火時溫度過低。
3、中頻感應加熱設備淬火后冷卻不足
①使用中頻感應加熱設備淬火時，可能是因為噴淋冷卻區太短，產品工件淬火后，型芯的熱量使表層經過噴淋區（階梯式）后發生自回火。表層自回火溫度過高，常可從表層顏色和溫度感知。
②使用加熱方式時，冷卻的時間過短，而自回火溫度太高，也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小，自回火溫度太高（齒輪淬火）噴孔太高）感應線圈最容易出現這種缺陷。
③淬火液（水溫油溫）溫度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。
④冷卻液（油）使用時間過長。污垢產生后，噴孔局部堵塞，表現為局部硬度不足，軟塊區常對應噴孔的堵塞位置。
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