感應淬火是各種應用能量加工中最常見的技術。它使用交流電在工件中感應出磁場，使工件加熱到表面以下的一定深度。然后對工件進行淬火，這會導致加熱區域內的硬度增加。該過程通常在相對較短的時間內完成。最終所需的工件性能特征由硬度分布和誘導應力決定，這些應力受鋼種（化學成分）和原材料的先前微觀結構影響。
 
感應加熱產生的表面硬度圖案 (%%0415_MU_1%%) 是感應器類型和形狀以及加熱方法的函數。工件的淬火或快速冷卻通過噴射和浸沒淬火來完成，通常使用水或水基聚合物。淬火嚴重程度由聚合物濃度控制。冷卻速度通常介于純水和油獲得的冷卻速度之間。在某些特殊情況下，使用壓縮空氣對工件進行淬火。某些應用需要在整個工件都經過淬火和回火的情況下進行徹底淬火。
 
感應淬火工藝的材料選擇
根據 AISI 系統，普通碳鋼分為四個不同的系列：
 
1000系列是含錳不超過 1.00% 的普通碳鋼
1100系列為可加工性再硫化（添加硫）碳鋼
1200系列經過再硫和再磷處理，可加工性
1500系列的錳含量介于 1.00 和 1.65% 之間
碳是鋼硬化的關鍵。鋼的碳含量決定了可獲得的最大硬度（%%0415_MU_2%%）。碳含量越低，可達到的最大淬火硬度越低。 通常感應淬火的鋼種包括 1045、1050、1144、4140、4150、4350、5150 和 8650。其中一些鋼種采用非常高的壓下率進行冷拔，從而產生高抗拉強度和屈服強度。合金鋼需要經過淬火和回火的預先微觀結構，以優化硬度并減少表面轉變區。較高的碳含量使加工更加困難。因此，1141 和 1144 牌號用于需要淬透性和易加工性的場合。這些鋼經過再硫化，其中硫化物夾雜物的形成顯著提高了可加工性。
 
鋼種選擇的經驗法則是選擇碳含量能夠產生應用所需硬度和機械性能的等級。例如，如果需要 40 HRC 的硬度，則碳含量可以低于0.30%。但如果要求硬度為60+HRC，則要求含碳量大于0.50%。低碳的使用增加了延展性并減少了淬裂的機會。
 
感應淬火的普通碳鋼具有較淺的表面深度，合金鋼可以在更大的表面深度下硬化到更高的硬度。在低碳鋼和中碳鋼中加入少量硼（0.001%）可提高淬透性（%%0415_MU_3%%）。

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