您可以通過以下6種方法來增強感應線圈設計或加熱過程，以解決常見的電磁感應加熱均勻性問題。
1.零件旋轉
當靠近線圈匝的高通量場在零件上產生螺旋圖案時，就會發生 Barber 極化。
為了消除理發器極化，在加熱過程中旋轉工件。對于大多數短期硬化操作，在加熱循環期間產生至少 10 轉的轉速是理想的。
2. 錐形你的線圈
當線圈延伸到軸狀零件的末端時，會在末端產生更深的圖案。為了減少這種影響，線圈必須被帶到一個點，甚至或略低于軸的末端。
3. 縮短線圈
同樣的情況也存在于加熱盤或車輪中。如果線圈與零件重疊，則末端的加熱深度將大于中間的加熱深度。
可以縮短線圈，或者可以使線圈末端的直徑大于中間的直徑，從而減少前一個位置的耦合。
線圈襯里是焊接或銅焊到線圈內表面的銅片。該班輪擴大了電流經過的區域。因此，可以創建每匝寬的場。
通過控制襯墊的尺寸，可以修改該區域的高度以適應應用。當使用襯管時，來自電源的電流路徑通過連接管。在兩個連接之間，管道僅用于襯里的傳導冷卻。
在制造帶襯里的線圈時，只需在第一個和最后一個連接點將管子點焊到襯里上，進一步的點焊僅用于提高機械強度。
管子和內襯之間的其余公共表面然后可以用低溫焊料填充以獲得最大的熱傳導，因為盤管水溫度永遠不會超過水的沸點，而水的沸點遠低于焊料的流動點。
這可能是必要的，因為銅可能無法從線圈內部足夠快地傳導熱量。
5. 在你的線圈中放置臺階
通過在纏繞后對線圈進行退火并將其壓在臺鉗中的兩塊板之間，可以輕松實現步進。最終效果是一個均勻的水平加熱模式，而標準線圈的端部將延伸到主線圈的上方或下方。
6. 使用扁平管
扁平管為您的線圈創造了更大的加熱表面積。使用扁平管時，耦合距離將減小，線圈外徑將增加，以減少線圈與工件的間距。
應放置扁平管，使其較大的尺寸靠近工件。
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