電磁感應加熱設備加熱原理是我們今天要討論的重點。
眾所周知，導體（工件）的電磁感應加熱技術來源于法拉第電磁感應原理。
如圖1所示，感應加熱電源產生的中高頻交變電流通過感應器（常用螺旋線圈），在感應線圈的內部和外圍產生與線圈電流同頻率的交變磁場；導體工件置于交變磁場中，導體和交變磁場形成相對運動，也就是導體切割磁力線，從而在工件內部感應出電動勢（電壓）和頻率相同但方向相反的電流（渦流）。
工件的發(fā)熱由兩種效應導致。由于導體有電阻，渦流流過導體時產生電阻熱（焦耳熱效應），實現(xiàn)從工件內部發(fā)熱。對于鐵磁性工件，在居里點溫度以下其內部自發(fā)磁化形成許多磁疇結構。中高頻交變磁場不斷地對磁疇進行磁化，亦即改變磁疇的磁極方向。磁疇在改變其方向的時候與周圍磁疇相互摩擦產生熱量，稱之為磁滯熱效應，也會使得工件溫度升高。

由于磁滯熱效應，被加熱工件在其居里點溫度之下時感應加熱速度很快。當工件的溫度超過居里溫度之后磁滯熱效應消失，只能依靠焦耳熱效應升溫，加熱速度變慢。通常鐵磁性材料的居里點溫度在500~600℃之間。由于常見工程鐵磁性材料的焊前預熱、焊后消氫、熱套熱拆等都在此溫度之下，因此這些工程應用的電磁感應加熱無需考慮居里溫度的問題。而鐵磁性材料的焊后熱處理溫度高達700℃，則需要考慮調整感應加熱參數(shù)應對高溫時的磁滯熱效應消失問題。

青島海越機電科技有限公司開發(fā)的中頻電磁感應加熱設備主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交-直-交的變流器，能夠將工頻交流電變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電流。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。工作時，感應器中流過強大的中高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對象和工藝的不同而不同，從一千至幾十千赫茲最為常用。海越公司的電磁感應加熱設備有諧振頻率自動跟蹤功能，會根據(jù)線圈的電感量自動匹配并工作在最佳諧振頻率上。

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